鉛塊受熱加工過程中的注意事項

　　1)對鉛塊進行熱處理，以消除內應力。

　　2)為更好地保證鉛塊中兩通孔的垂直度無鉛焊錫，在+125 mm八角刀盤粗銑平面205 mm時單邊留余量0、2mm。

　　3)用 17 mm普通錐柄麻花鑽進行預鑽通孔，再將+28、9 mm普通錐柄麻花鑽改用為+28 mm帶中心冷卻的扁鑽，這樣一來既充分利用了臥式加工中心的特有功能，又提高了生產的效率。帶中心冷卻的扁鑽加工時轉速為580r/rain時，進給速度達135 mm/min，比普通錐柄麻花鑽的加工速度要快好幾倍。

　　4)擴孔至+29、8mm，倒1×45。角，鉸孔至+30mm。

　　5)實踐發現，加工過程中垂直度難以保證的原因是平衡塊在裝夾時發生了變形，所以當鑽、擴、鏜、鉸至尺寸後，在用+125 mm八角刀盤精光A面及205 mm孔端面時，先稍微松松碼夾，使平衡塊變形降到最低，以確保深孔與平面垂直。

　　采用上述加工工藝加工的平衡塊，經車間檢驗，兩+30 ‘觀 mm通孔的尺鉛條寸達到圖紙要求，同時205 m鉛板m孔端面與A面的垂直度也符合圖紙要求，所以實踐證明這種方法是可行的。

無鉛焊錫的特點組成部分

　　主要金屬元素作為說明：

　　1、錫；2、銅；3、鐵；4、砷；5、鋅；6、鋁；等。

　　其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業通用制定，無鉛錫條生產廠必須嚴格控制這些雜質含量，無鉛焊錫以幫助客戶達到較好的上錫效果。

　　所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛成分主要由錫和銅組成，質量則由雜質含量有否控制好而決定。

　　1。熔化後出渣量比普通焊錫少，且具有優良的抗氧化性能；

　　2。熔化後粘度低，流動性好，可焊性高，最適用於波峰焊接工序；

　　3。由於氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯現像，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。

　　注意事項

　　1。無鉛焊錫是一種化學產品，混合了多種化學成分，不可食用；

　　2。在焊接過程中，錫爐中的錫和焊鉛條接上的助焊劑接觸產生部分煙霧會對人鉛板體呼吸系統產生刺激，長時間或一再暴露在其廢氣中可能會產生不適，因此應確保作業現場通風良好，焊接設備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走；

　　3。作業過程中不允許飲食、抽煙、作業後必須先用肥皂或溫水洗手才能進食；

　　4。雖然產品之溶劑系統閃點極高，但仍然易燃，應避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學干粉滅火器進行滅火，千萬不可用水滅火。

鉛板的焊接方法及注意事項

　　很多人在使用鉛板的時候，覺得采購的鉛鉛板板尺寸無法完全滿足使用要求，這就需把鉛板進行焊接。鉛與鉛焊接，往往會產生氣孔等缺陷，質量不易保證。我們采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小號焊槍，調整氧-乙炔焰進行焊接，這樣能夠保證鉛板的質量。鉛的焊接方法有兩種。

　　其中目前使用較普遍的焊接方法是熱熔法。先做一模具把需要焊接的鉛體擺放置好，使用氣焊熔化補料就可以焊接好的，需要控制溫度不可以過高。電流密度和原來母材沒有多大差別。同時需要注意提前清除焊縫雜物，避免在焊接時將雜物焊接進去。

　　另外一種方法就是用氬弧焊設備，調整好電流，備好鉛焊料，把所要焊的鉛板擺放好就可以。

　　焊接鉛板時需要注意一下幾項：

　　一、鉛的熔點很低，為327℃，熱導率也僅為鐵的43%，因此焊接時要選用溫度低、能率小的熱源。常用的熱源是氫氧焰和氧乙焰。

　　二、鉛熔化後，熔池表面極易生成一層熔點高達1525℃的氧化鉛薄膜，妨礙金屬彼此熔鉛條合，在焊無鉛焊錫縫中形成夾渣和邊緣未焊透。

　　三、鉛的密度較大，密度為11。34g/cm3，熔點低，流動性很高，因此橫焊及仰焊時很困難，若掌握不好，會使熔化大量墜流。

　　四、鉛的沸點低，只有1619℃。焊接時，蒸發的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊過程中要防止鉛中毒。鉛門

　　五、鉛具有很高的變形能力，焊後焊件內不會產生顯著的焊接應力及應力所導致的裂紋和變形。