壓濾機的操作使用及故障排除

1、使用前檢查設備，上班對設備衛生清潔工作是否到位，詢問設備運行狀況，作好緊固潤滑到位，做到設備好壞心中有數。
2、班中必須作的事情：按規范操作，注意觀察設備運行狀態壓濾機，發現異常及時處理，若需要其他專業配合及時彙報班長或調度室，協調專業技術人員處理。
3、下班前必須作的工作：工具擺放到位、衛生清潔幹淨、備件材料擺放整齊並且清點數量，做好交班的准備。
壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制
1、手動控制：（自動保壓型和手動保壓型）
操作各個動作按鈕，壓濾機將執行相應的動作；自動保壓型需人工拉板污泥壓濾機，拉板時注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因普通廂式濾板和隔膜濾板排列不均勻引起主梁彎曲。
2、要保證進料壓力不可超過0.8 Mpa。
3、保養與故障排除：
（1）保養 : 壓濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對配合部位（如活塞杆等）和傳動部位進行潤滑和保養；
（2）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是脫水機否良好，發現異常情況及時通知維修人員進行檢修。
（3）對各部件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保持動作靈活。
（4）對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電器元件引起的動作准確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
（5）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
（6）要經常檢查普通廂式壓濾機的濾板和隔膜濾板的密封面，汙泥脫水機以保證其光潔、幹淨；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性。
（7）如果長期不使用，應將普通廂式濾板和隔膜濾板清洗幹淨；濾布要清洗曬幹。
（8）液壓油使用HM46或HM68 號，而且必須 保持清潔，新機第乾燥機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和有缸內的液壓油放淨並把油箱擦淨；使用一月再更換一次，以後半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。
4、故障排除：
（1）油壓不足：溢流閥損壞，應維修或更換。油位不夠，應補充液壓油；油泵損壞，應更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，應擰緊或更換0型圈；油缸密封圈磨損，應更換密封圈；泵內漏油應調整或更換閥門。
（2）保壓不住：活塞密封圈磨損應更換密封圈。油路泄漏應檢查油路；污泥乾燥機液控單向閥堵塞或磨損應清洗或更換單向閥；電磁球閥堵塞或磨損應清洗或更換球閥。
（3）普通廂式濾板及隔膜板間漏料：料泵壓力流量超高,應調整回流閥.普通廂式濾板及隔膜濾板密封面夾有雜物；濾布不平整，有折疊，應整理濾布；壓力不足，應調整壓力。
（4）普通廂式濾板或隔膜濾板破裂：過濾時進料壓力過高，應調整進料壓力；進料溫度過高，應換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，應降低進料速度；普通廂式濾板或隔膜濾板進料孔堵塞，應清理進料孔；濾布破損、出液口堵塞，應更換濾布、清理幹淨。
（5）普通廂式濾板及隔膜濾板向上抬起：安裝基礎不平固液分離修整地基；普通廂式濾板及隔膜濾板下部除渣不淨，應清除幹淨。
（6）濾液不清：濾布破裂，應更換濾布；濾布選擇不當，應重新試樣，更換濾布；濾布開孔過大，應更換濾布；濾布縫合處開線，應重新縫合。
（7）濾壓系統有噪音：吸入空氣，應打開放氣閥放氣；緊固件松動，應將緊固件緊固；液壓油粘度過大，應降低液壓油粘度。
（8）主梁彎曲：油缸端地基粗糙自由度不夠，應重新安裝；濾板排列不平行，拉板小車同步性。